سانتریفیوژ استفاده از نیروی گریز از مرکز ، جداسازی ذرات مایع و جامد یا مخلوط مایع و مایع از اجزای مکانیکی است. سانتریفیوژ عمدتا برای جداسازی ذرات جامد از مایع از مایع استفاده می شود. یا دو تراکم متفاوت و مایعات ناسازگار در امولسیون را جدا کنید (به عنوان مثال ، کرم را از شیر جدا کنید). همچنین می تواند برای حذف مواد جامد مرطوب در مایع مانند شستن لباس با لباس مرطوب استفاده شود. جدا کننده لوله فوق العاده سرعت ویژه همچنین می تواند از تراکم مختلف مخلوط گاز جدا شود. استفاده از چگالی یا اندازه ذرات مختلف ذرات جامد در سرعت ته نشینی مایع از ویژگی های مختلف ، برخی از ته نشینی سانتریفیوژ همچنین می تواند ذرات جامد را بر اساس چگالی یا اندازه ذرات طبقه بندی کند.
در چین باستان ، مردم یک انتهای طناب را با انتهای طناب می بستند ، انتهای دیگر طناب را نگه می داشتند ، گلدان را می چرخاندند و با نیروی گریز از مرکز عسل موجود در گلدان را بیرون می کشیدند. این اولین استفاده از اصل جداسازی گریز از مرکز است.
سانتریفیوژهای صنعتی مانند اواسط قرن نوزدهم در اروپا متولد شده اند ، سانتریفیوژ کم آبی منسوجات سه فوت وجود دارد و کارخانه قند قند کریستالی را با سانتریفیوژ آویز جدا می کند. این اولین سانتریفیوژها سرباره های متناوب و دستی هستند.
در نتیجه بهبود مکانیزم سرباره ، کار مداوم سانتریفیوژ در دهه 1930 ، عملکرد متناوب سانتریفیوژ نیز با کنترل و توسعه اتوماتیک حاصل می شود.
سانتریفیوژ صنعتی با توجه به ساختار و نیازهای جداسازی ، می تواند به سه دسته سانتریفیوژ فیلتر ، سانتریفیوژ رسوبی و جدا کننده تقسیم شود.
سانتریفیوژ دارای یک سیلندر است که با سرعت زیاد در محور خود می چرخد ، بنام درام ، که معمولاً توسط یک موتور رانده می شود. سیستم تعلیق (یا امولسیون) پس از افزودن درام ، به سرعت با درام در همان چرخش سرعت ، تحت عمل اجزای نیروی گریز از مرکز جدا شده ، رانده شد و تخلیه شد. معمولاً هرچه سرعت درام بیشتر باشد ، اثر جداسازی بهتر است.
اصل جدا کننده گریز از مرکز نقش فیلتراسیون گریز از مرکز و رسوب گریز از مرکز دو. فیلتراسیون سانتریفیوژ ، فشار گریز از مرکز تولید شده توسط سوسپانسیون در میدان نیروی گریز از مرکز است که بر روی محیط فیلتر اثر می گذارد ، مایع را از طریق فیلتر به داخل فیلتر می رساند و ذرات جامد برای رسیدن به مایع روی سطح محیط فیلتر گیر می کنند- جدایی جامد رسوب گریز از مرکز چگالی سیستم تعلیق (یا امولسیون) از اجزای مختلف در میدان نیروی گریز از مرکز به سرعت با حل و فصل اصل جدایی ، برای دستیابی به جدایی مایع - جامد (یا مایع - مایع).
همچنین یک کلاس از جدا کننده های تحلیلی برای شفاف سازی مایع و غنی سازی ذرات جامد ، یا جداسازی مایع و مایع وجود دارد. این جداکننده ها در شرایط فشار ، خلا vac و انجماد دارای انواع مختلف ساختاری هستند.
شاخص مهم عملکرد جداسازی جداکننده های گریز از مرکز ، عامل جداسازی است. این نشان می دهد که جداسازی مواد در طبل توسط نیروی گریز از مرکز و نسبت گرانش آن ، هر چه ضریب جداسازی بیشتر باشد ، معمولاً با جداسازی سریعتر ، اثر جداسازی بهتر است. فاکتور جداسازی سانتریفوژ صنعتی به طور کلی 100 ~ 20000 است ، فاکتور جداسازی لوله فوق العاده سرعت می تواند تا 62000 باشد ، تجزیه و تحلیل فاکتور جداسازی سرعت فوق العاده تا 610000. عامل دیگری که ظرفیت پردازش سانتریفیوژ را تعیین می کند ، کار است مساحت طبل و منطقه کار نیز از نظر قابلیت حمل بسیار زیاد است.
سانتریفیوژ فیلتر و سانتریفیوژ رسوبی ، عمدتا برای افزایش قطر درام به گسترش دور درام در صورت متکی است. جدا کننده علاوه بر دیواره محیطی درام ، سطح کار اضافی مانند دیسک جداکننده دیسک و اتاق وجود دارد سیلندر داخلی جداکننده به طور قابل توجهی سطح نشست را افزایش می دهد.
علاوه بر این ، جداسازی ذرات جامد موجود در سوسپانسیون دشوارتر است ، حذف ذرات ریز موجود در فیلتراسیون یا محلول جداسازی دشوارتر است. در این حالت ، جدا کننده گریز از مرکز به یک فاکتور جداسازی بالاتر نیاز دارد تا به طور موثر جدا شود. هنگامی که ویسکوزیته مایع زیاد باشد ، سرعت جداسازی کند می شود. اختلاف چگالی اجزای سیستم تعلیق یا امولسیون زیاد است که برای رسوب گریز از مرکز مطلوب است و فیلتراسیون گریز از مرکز تعلیق به اختلاف چگالی اجزا require نیاز ندارد.
انتخاب جدا کننده گریز از مرکز باید بر اساس اندازه و غلظت ذرات جامد موجود در سوسپانسیون (یا امولسیون) ، اختلاف چگالی بین جامد و مایع (یا هر دو مایع) ، ویسکوزیته مایع ، ویژگی های باقی مانده باشد (یا رسوب) ، و نیازهای جداسازی و غیره یک تجزیه و تحلیل جامع برای پاسخگویی به میزان باقی مانده (رسوب) میزان رطوبت و تصفیه فیلتر (مایع جداسازی) شفافیت ، انتخاب اولیه نوع جدا کننده گریز از مرکز. و سپس با توجه به مقدار پردازش و عملکرد نیازهای اتوماسیون برای تعیین نوع و مشخصات سانتریفیوژ ، و در نهایت توسط آزمایش واقعی تأیید می شود.